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生物柴油的生產工藝

     一、酸—堿兩步法:這是最傳統的工藝也是目前自主研製技術的一般企業常用的工藝流程;其優點是能耗低,掌握的好可以真正“免蒸餾”,技術參考資料也比較多;缺點是要經過酸—堿的轉化,對於酯化後物料的酸價、雜質、水等要求比較嚴,容易發生皂化,廢水量較大。
  二、分離反應法:這也是許多企業在不自覺的情況下采用的,主要思路是采用先蒸餾(汽提)分離脂肪酸的辦法,先實現脂肪酸與中性油的物理分離,而後針對脂肪酸和中性油分別采用酯化和堿催化酯交換的辦法進行反應,得到統一的甲酯。此法的優點是工藝簡單,容易掌握,產品的銷售比較靈活;缺點是能耗大,設備要求高(尤其是耐腐蝕)。












     三、完全酸催化法:這是本人也是一些企業采用的辦法,優點是對於原料要求低,可以處理基本所有原料,采用了非水洗工藝;缺點是能耗高(三種方法中第二),酯化設備的耐腐蝕要求高。
     四、需要補充的是,酸催化法尤其適合於植物毛油,對於目前處於熱門開發的麻瘋樹等產油作物,所榨得的毛油不必經過精製,直接進入酸催化。而傳統的堿催化則需要經過嚴格的精製才能進入催化工藝流程。